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故障分析:液压系统常见失压故障分析

2020-1-16 11:34| 发布者: 好人| 查看: 70| 评论: 0

摘要: 液压系统失压故障的发生,会严重影响产品质量,降低生产效率,甚至会加大生产成本,最终影响利润的增长。失压或者压力不稳作为液压系统故障中最为常见的故障,一直是从事液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。 ...


液压系统失压故障的发生,会严重影响产品质量,降低生产效率,甚至会加大生产成本,最终影响利润的增长。失压或者压力不稳作为液压系统故障中最为常见的故障,一直是从事液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。失压故障之所以经常出现,而且查找起故障来非常困难,这是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多,并且液压系统非常复杂。因此,我们必须认真做好液压系统失压故障分析及诊断工作,正确地管理好液压设备,预防液压系统失压故障的发生。 

1.液压系统失压的故障分析


  
1.1 溢流阀故障 
  
溢流阀主要有两个作用,分别是维持液压系统压力稳定和限制系统的高压。它安装在液压泵出口的位置,如果出现液压油路负载过重的情况,那么液压油就能够从溢流阀回油箱,实现对系统卸载,来保护液压系统。

在日常工作中,我们总结了以下几种溢流阀故障:
  
(1) 溢流阀阻尼孔堵塞。阻尼孔被堵塞,是比较常见且容易被忽视的问题,它是由于液压油不纯,油中杂质太多引起的。而维修人员往往会认为是溢流阀失效。一旦液压油中有杂质存在,而溢流阀开度又过大过猛,就会造成溢流阀芯卡死无法回位,使机械无法正常运作。出现这种情况后,不要急着更换溢流阀,而是要检查溢流阀是否堵塞了,先对溢流阀进行清洗,然后将阀芯回位,按照机械要求的载荷量重新调定其开启压力。
  
(2)溢流阀弹簧问题。弹簧如果固定的不牢或者弹簧变形、折断,都会引起溢流阀的压力降低,从而使液压执行元件无法正常工作。此时,要想使液压系统的压力恢复正常,维修人员只需重新把弹簧固定牢固或更换新的弹簧。
  
(3)溢流阀的锥阀磨损严重。液压系统的失压,与锥阀磨损严重有很大关系。锥阀磨损过大,引起液压系统严重的泄漏,导致系统压力下降或无压力故障的出现。出现这种情况后,应立刻更换新的溢流阀。 

1.2 液压泵故障 
  
液压泵的种类很多,按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。不同种类的液压泵所产生的故障原因也是多种多样的,其中主要原因是由于液压泵本身内部元件磨损严重或损坏,导致内泄漏大。像柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤,都会造成液压泵内泄漏严重;齿轮泵的齿顶和泵壳之间磨损,泵轴受不平衡力,磨损严重,导致内泄露大;叶片泵配油盘的表面、定子的内曲面和转子的两侧面磨损较大,造成内部泄露增大。还有就是,泵在吸油过程中,阻力太大、油液粘度太高或者泵軸转速太快等原因,使得泵吸油困难,导致内摩擦引起的发热后,液压泵构成的零部件间配合间隙变大,这就很容易出现压力低或失压的现象。 

1.3 执行元件故障 
  
液压缸和液压马达是液压系统执行元件的两个主要组成部分。这两个元件上的零部件大多都是非金属材料,在使用过程中需要小心谨慎,防止其受到损伤,导致内泄。与此同时,我们还要注意液压缸上活塞脱落的问题,一旦发生活塞脱落,系统压力下降或者失压现象就会发生。液压马达内进入空气,会使液压马达被汽蚀,导致马达工作不稳定,出现爬行现象,从而消耗压力。 

2.液压系统故障的诊断方法


  
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,因此出现的故障也是多种多样的,这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是液压系统故障通常肉眼无法看到,不像机械传动那样显而易见,这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见,液压系统故障诊断时,需要工作人员不断的进行分析、探索,一一验证事故可能发生原因的各种判断,抓住主要矛盾,及时、准确的排除故障原因。我们现在常用的故障诊断方法有以下两种: 

2.1 区域分析法 
  
区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分,通过故障的表象,找出故障可能发生的区域,有针对性地对这些区域进行检查,分析判断故障产生的因素,并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求,要求人们必须能看懂液压原理系统图,了解各种元件的结构和性能,并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识,才能快速判断和排除故障。 

2.2 综合分析法 
  
综合分析法是对故障进行全面分析,包括故障发生的原因和发展的全过程,并对系统进行测试,运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理,得出准确的结果,从而找出发生故障的根本原因,作出正确的判断并提出解决办法。 

3.预防液压系统失压故障的管理办法


  
3.1 加强液压油的管理 
  
据不完全统计,由液压油的污染引起的系统故障占总故障的70%左右,液压油污染主要有微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要杀手,对液压油污染造成的危害最大。因此,必须严格控制液压油污染,保持机械的正常稳定运转,才能降低故障发生率,延长设备使用寿命,减少运营成本,从而实现利润的增加。在日常工作中,要对液压油实施在线过滤,及时清理阀芯以及油箱污染物,并且定期更换滤芯,减少液油污染引起的突发事件。 

3.2 加强元件的保养 
  
液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统,液压元件在长期高速运转下,零部件间配合间隙就会变大,元件泄漏量也会增大。由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部,我们不能一眼就发现,所以必须注重设备的保养,将元件定期拆检,并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的,只有平时做好保健,才能使设备处于良好的技术状态。 

3.3 加强维护人员的培训 
  
液压系统是很多高精度元件组成的,各条管路的连接更是一环扣一环,系统的结构非常复杂。这样的话,对操作人员的业务水平要求也就很高。操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识,熟知每个元件的性能,清楚设备结构,熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训,提高业务水平和维护管理能力,及时解决和排除故障,保证设备的正常运行.....

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