一、铜管的吹污 用压力气体冲刷管道(原材料管或焊接完成的组件)来清除管内灰尘(固体杂质无法吹出,因此注意施工过程的保护)和水分。除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。管道内残存的固体杂质水分不能有效清除,会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。1、将压力调节阀装在氮气瓶上, 所用气体必须是氮气 。2、将压力调节阀出口端与室外机气管侧的通入口用充气管连接起来。3、用盲塞将室内机 A之外的所有液侧铜管接口 ( 包括 B机处 ) 堵塞好。2、当压力增加到的无法抵住时,突然释放管口, 进行多次吹洗 。3、冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查,偶尔可发现一些潮汽,将管道彻底干燥。吹污的顺序:当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作。查找漏点,确保系统严密无泄漏,避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
1、室内机配管连接好,将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。2、在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管,用来与氮气连接。1、确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态,另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内,严禁连接低压球阀打压。2、各个冷媒系统,一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压,否则容易引起内机节流阀体损坏。 对于采用 R410A冷媒的系统,第三阶段保压压力值为 40kg。
环境温度每有± 1℃温差,便会有± 0.1 kg的压力差。 修正公式 : 实际值 =加压时压力 +( 加压时温度 - 观察时温度 ) ×0.1 kg,根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。 清除系统中的水分,防冰堵及镀铜现象;清除系统中的不凝性气体(空气),防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。1、真空泵的极限真空度要达到 -756mmHg 或以上。3、真空泵的精度要达到 0.02mmHg 或以上。4、R410A 系统抽真空使用的真空泵,必须要带有止回的功能。 |